進入工作狀態(tài)的操作應是在完成第四節(jié)有關內容的工作后才能進行。

　　本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，操作時應注意按先后順序進行。

　　閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態(tài)。

　　指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

　　注意點：開真空泵抽真*，根據需要決定是否連接管路排放至室外。開真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。當shou次開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①當需要回收時，應先對連接管路抽真空(與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉)，操作方法見下表②當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③抽真空、開機、停機

　　①裝置本身：開真空泵、V1、V2、V3、V5；關V1、真空泵、V2、V3、V5

　?、诨厥展苈罚洪_真空泵、V1、V7；關V1、真空泵、V7

　?、垭娖髟O備：充放管路、鋼瓶、開真空泵、V1、V6；關V1、真空泵、V6

　　5.2、回收貯存

　　指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

　　管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關內容。

　　根據回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。

　　回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V6、半開V2、SF6壓縮機，打開V3。

　　開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。

　　回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。

　　回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

　　關冷凍壓縮機，關V6、V2，SF6壓縮機、V3。

　　5.3、充放

　　指將貯存于裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

　　管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關內容。

　　當貯存容器壓力較高時，開V4，直接向電器設備充氣，可觀察M6壓力表值。

　　當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設備充氣，在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設備充氣;或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4，直至達到所需的工作壓力。

　　停機應將系統(tǒng)內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

　　5.4、灌瓶

　　灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

　　管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

　　提前開冷凍壓縮機。

　　開V5、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

　　灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。

　　切換操作：關V4迅速開 V5、V2，約1~2分鐘，達到排氣壓力2MPa時，操作者自行掌握。關V5，并迅速開V3、V4，可反復切換，直至鋼瓶充滿。鋼瓶充滿后，關V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至M1壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

　　注：罐瓶指貯液罐內要有一定量的SF6液體才可灌甁，可隨時觀察液位指示。

　　5.5、凈化、干燥

　　指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：

　　貯液罐內SF6自循環(huán)時，開冷凍壓縮機、V5、V2、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節(jié)V2閥門開啟大小，以便氣體正常循環(huán)。

　　自循環(huán)結束時，關V5、V2、SF6壓縮機、V6、冷凍壓縮機等。